有機溶劑的濃度和種類影響制品干燥前的冷凍性質(zhì)，完1全凍結(jié)或不完1全凍結(jié)明顯影響冰的晶癖、干燥速率、塌陷溫度、干層的外觀、干層的表面積、重構(gòu)性質(zhì)等。不同的溶劑也影響藥物結(jié)晶度，如異丙醇可使頭孢唑啉鈉更容易形成高結(jié)晶度。

有機溶劑的加人會改變物料的凍結(jié)特性，如結(jié)晶性狀、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等，進而改變升華速率、凍干品外觀及復水性等。不同的有機溶劑可能產(chǎn)生不同大小和形狀的晶體，高熔點的溶劑如叔丁醇會引起溶劑在溫度降低時，在冰層間結(jié)晶。叔丁醇可改變冰的晶癖，晶體大小隨著系統(tǒng)中叔丁醇的量而改變。有專家研究了蔗糖水溶液中加入叔丁醇后玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)溶液降溫時叔丁醇結(jié)晶不充分，引起玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降。另外，如果殘留在蔗糖中的叔丁醇凍干后仍能保待無定形，在貯存過程中可能結(jié)晶，導致生物制品的不穩(wěn)定。在升華干燥前進行退火處理，可使降溫過程中沒來得及析出的成分充分結(jié)晶。采用退火技術(shù)可去除亞穩(wěn)態(tài)晶體。

通常，叔丁醇在3%~19%的濃度范圍可形成針狀結(jié)晶，這有利于制品的干燥，因為針狀晶體升華后會形成一個更加疏松、抗性弱的骨架。其他溶劑如二甲基碳酸酯也有應(yīng)用于產(chǎn)生低共熔固體(即冰、藥物、輔料相混合的固體有機溶劑)。

但絕大多數(shù)的有機溶劑如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、乙腈、二氯甲烷和甲基異丁基酮并不是以凍結(jié)狀態(tài)存在于凍干層中，而是以殘留液形式存在于冷凍骨架中。研究顯示如果溶液中含有8%乙基醋酸鹽、10%二甲基碳酸鹽或10%的正丁醇會加快干燥，但如含有10%的乙醇、10%的正丙醇或10%的甲醇時，干燥會變慢，當乙醇增加到20%時，餅狀物會塌陷，幾乎不可能干燥。另外，一些親水性溶劑如甲醇、乙醇在水中仍保留相當?shù)囊徊糠?，僅在溫度降低時才部分凍結(jié)。

由于有機溶劑的升華加熱溫度比冰低得多，所以有機溶劑存在的體系干燥樣品時應(yīng)避免輻射加熱，防止穩(wěn)定波動以及不均一干燥所帶來的影響。為避免溶劑回流，還應(yīng)縮短灌裝和冷凍藥液的時間間隔。

二、有機溶劑對升華速率的影響

提高溶劑通過局部已干層的傳質(zhì)速率可提高制品的升華速率，因此縮短了凍干周期的第一階段干燥相。

總阻力總阻力包括已干層的總阻力、管形瓶/塞子的阻力及凍干倉內(nèi)阻力。其中最主要的阻力是藥品的阻力，占了總阻力的 90%。

適當?shù)挠袡C溶劑會改變冰的晶癖和晶體大小，促進大針狀晶體的形成，由于升華過程中產(chǎn)生的已干層孔徑增大而增大了已干層的滲透性，故可極大加快溶劑總流量的速率而提高升華速率。

有機溶劑可加快升華速率還因為它們的蒸汽壓比水高，這更有助于促進升華的進行。這是因為后者取決于蒸汽壓大小。經(jīng)比較，采用叔丁醇作潛溶劑時，乳糖液(含5%叔丁醇溶液)、蔗糖溶液(10%的叔丁醇溶液)的凍干速率均明顯變快，而且更易成功凍干，其中蔗糖的干燥時間可縮短為原來的一半，并提高了坍塌溫度。在常規(guī)抗生素慶大霉素的凍干生產(chǎn)中，加入叔丁醇后，凍干司從原來的39h減少至28h，而產(chǎn)品質(zhì)量保持不變。目前叔丁醇/水的共溶劑已用于種注射劑的生產(chǎn)。

相比于一些有機溶劑如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮，正丁醇，或二氧雜環(huán)己烷等(這些溶劑不易凍結(jié)，在升華干燥時由于溶劑沸騰和結(jié)塊坍塌而獲得不合格產(chǎn)品)，叔丁醇容易冷凍，在第一階段干燥中可保持冷凍狀態(tài)，并形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，減少了水蒸氣的流動阻力，這有利于水的蒸發(fā)。

此外，叔丁醇在5%(w/v)的蔗糖溶液中還起到物質(zhì)轉(zhuǎn)運加速劑的作用。研究表明當在初干燥相中含有5%(w/w)叔丁醇時，其干燥速率會加快，從而干燥時間會縮短為原來的1/10。干燥速率加快是由于針狀晶體的形成，這極大的降低了干燥物塊的阻力。使用5%叔丁醇而使干燥物塊的表面積擴大了 13倍。

叔丁醇本身并不會影響崩解溫度，但它加快升華速度可防止產(chǎn)品達到崩解溫度。因為在叔丁醇的存在下，水分在干燥層的升華變快，降低了黏性而阻止了產(chǎn)品坍塌。

水和權(quán)丁醇的升華速率受到叔丁醇濃度的影響。一般當濃度低于20%(w/w)，水升華加快，超過20%(w/w)時，叔丁醇升華加快，在等于20%(w/w)者均升華。

叔丁醇/水系統(tǒng)也應(yīng)用于提高硫酸雙生霉素溶液的凍干速率。但在這些系統(tǒng)中，需加人適當麥芽糖，才可生產(chǎn)出合格的硫酸雙生霉素凍干制品。為縮短40%的干燥時間和生產(chǎn)合格孔隙率的凍干制品，需對活性成分、叔丁醇/水的比例、麥芽糖在制劑中的總量等進行優(yōu)化。